Ультразвуковой контроль сварных соединений

При массовом, конвейерном производстве неразрушающий контроль приобретает особую ценность – он позволяет контролировать качество всех сходящих с конвейера изделий и оперативно отслеживать техпроцесс целиком, вовремя внося необходимые корректировки. C этой точки зрения, например, прокладка любого газопровода или нефтепровода тоже является конвейерным процессом: стандартные сегменты труб соединяются не менее стандартным, повторяющимся образом (например, сваркой) и образуют единое готовое изделие, качество которого зависит буквально от каждого сделанного сварного шва!

Сварка – как это устроено?

Прежде чем продолжать дальше, кратко напомним наиболее важные моменты. Итак, сварка – это процесс создания неразъёмного соединения, во время которого жидкий материал (в нашем случае это металл сварочного электрода) частично смешивается с плавящимся твёрдым материалом соединяемых деталей и надёжно заполняет промежуток между ними.

Тут есть два важных нюанса: в образующееся сварное соединение могут попасть как частицы шлака (окисленные металлы и прочие примеси – ведь сварка идёт при больших температурах!), так и выделяющиеся/захваченные газы в виде пузырьков – что в итоге самым фатальным образом сказывается на прочности полученного сварного соединения. Однако в отличие от какого-нибудь бутылочного стекла, металлы – штука непрозрачная и невооружённым глазом такие внутренние дефекты заметить практически невозможно. Как же быть?

Да будет звук!

Вам наверняка доводилось стучать пальцем по кафельным плиткам в ванной, определяя ту, которая хуже всего приклеена или просто отслоилась от стены – и, в принципе, ультразвуковой контроль сварных соединений функционирует по схожему принципу. Дело в том, что звук в твёрдых телах вроде металлов распространяется очень быстро, со скоростями порядка километров в секунду – и замечательно отражается назад от пустот и прочих инородных включений.

Возникает резонный вопрос: зачем тогда нужен именно ультразвук (звук очень высокой частоты, лежащий за границей обычного человеческого слуха)? Дело как раз в упомянутой выше скорости: чем выше частота используемого звука, тем меньше длина соответствующей звуковой волны в материале и выше точность локализации дефекта – ведь важно не только узнать, что дефект где-то есть, но и исправить его по месту!

Что может ультразвук?

В самом начале своего применения ультразвуковой контроль сварных соединений мог не очень много: разве что определить толщину металла в заданном месте да наличие пустот (раковин) и их локализацию.

Однако с развитием микропроцессорной техники и переходом на цифровую обработку сигналов современные ультразвуковые дефектоскопы могут почти что творить чудеса: по изменению скорости проходящей звуковой волны и параметров её рассеивания теперь можно достаточно точно определять границы зон с существенно различающимся составом (идентифицировать тип и кристаллическую форму сплава), детектировать наличие и тип шлаковых включений, их ориентировочный состав – и даже узнавать о наличии дислокаций и остаточных напряжений в материале шва (как уже упоминалось выше, сварка – процесс высокотемпературный, что приводит к нагреву/остыванию как шва, так и прилежащих областей на значительную величину, что и создаёт остаточные механические напряжения).

Есть и другие побочные эффекты от всеобщей “компьютеризации” дефектоскопического оборудования: оно становится легче и компактнее, значительно проще в использовании и берёт на себя всё больше сервисных функций – и если раньше для профессиональной работы с ультразвуковым дефектоскопом требовалось как минимум специальное высшее образование, то теперь подобная практика входит в базовые курсы подготовки сварщиков-профессионалов практически по всему миру.

Мы работаем по такому принципу:

1 Вы набираете наш номер и задаете важные для Вас вопросы, а мы на них даём исчерпывающие ответы.

2 Проведя анализ Вашей ситуации, мы определяем перечень вопросов, ответы на которые должны дать наши эксперты. Договор на проведение ультразвукового контроля сварных соединений можно заключить как у нас в офисе, так и сразу у Вас на объекте.

3 Мы приедем к Вам в удобное для Вас время и проведём ультразвуковой контроль сварных соединений.

После проведения работ, с применением специальных приборов (разрушающего и неразрушающего контроля), Вы получите на руки письменное строительно-техническое заключение, в котором будут отражены все дефекты, причины их возникновения, фотоотчет, конструкторские расчеты, оценка восстановительного ремонта, выводы и рекомендации.

Стоимость экспертизы (обследования) составляет от 15000 руб.

Сроки получения на руки заключения составляют от 3 рабочих дней.

Стоимость проведения ультразвукового контроля сварных соединений полностью оправдывается, т.к. в результате проведения полной проверки сторона может получить всю необходимую и исчерпывающую информацию о полном состоянии объекта. Если же говорить о стоимости проведения проверки, то все зависит от типа работ, типа объекта, его расположения, объема работ и других объективных факторов, которые прямо влияют на ценообразование.

4 Нередко некоторые наши клиенты заказывают только выезд специалиста без последующей выдачи письменного официального строительно-технического заключения.

Судебный строительно-технический эксперт произведёт экспертизу, обследование или ультразвуковой контроль сварных соединений, после которого даст устное заключение с выводами, а также устные рекомендации по устранению недостатков или брака. Позже Вы сможете заказать письменное заключение.

Стоимость выезда нашего эксперта составляет от 10000 руб.

5 Важно!!! Подрядчик или третье лицо после получения Вами на руки нашего экспертного заключения и общения с нашим экспертом добровольно возместит Вам как стоимость проведенного обследования, так и стоимость устранения дефектов.

При любом раскладе, у нас в компании есть юрист, который на основании нашего заключения будет решать все вопросы в досудебном или судебном порядке с виновником в Ваших проблемах.

Стоимость услуг юриста составляет от 5000 руб. и зачастую зависит от порядка разрешения конфликта (внесудебный или судебный). В конечном счете Ваши затраты на услуги юриста будет возмещать подрядчик или третье лицо.

6 У нас в компании есть проектировщики и конструкторы, которые на основании нашего заключения могут разработать проект устранения недостатков и проект усиления конструкций.

Стоимость проекта составляет от 15000 руб. Сроки выполнения проекта составляют от 5 рабочих дней.

7 В нашей компании есть опытные инженеры, строители и рабочие, которые могут выполнить Вам строительно-монтажные работы по устранению дефектов, указанных в заключении, или выполнить монтажные работы на основании нашего проекта усиления и устранения дефектов.

8 Наши специалисты могут проанализировать Вашу ситуацию и донести до Вас все тонкости. Вам только нужно связаться с нами по телефону +7 (495) 120-17-44 или Вы можете заполнить заявку на нашем сайте. Помимо прочего, Вы можете отправить суть Вашей проблемы нам на электронную почту info@1-expertiza.ru.